銑打機操作過程中以及加工過程中的注意事項_銑端面打中心孔機床,數控銑打機,平頭打孔專用機床廠家|山東友泰

數(shu)控技術(shu)的發展(zhǎn)加快了(le)我國工(gong)業化、自(zi)動化的(de)進程,而(ér)數控機(jī)床的廣(guang)泛應用(yòng)無論是(shì)對于生(sheng)産效率(lǜ)的提高(gāo)亦或是(shi)🤞降低工(gong)人勞動(dòng)強度,提(tí)高工人(rén)人身✊安(ān)全率都(dōu)起到了(le)不可磨(mo)滅的功(gōng)績。而銑(xǐ)打機是(shi)軸件加(jia)工尤其(qí)是軸件(jiàn)批量生(sheng)産中一(yi)款必不(bú)可少的(de)㊙️專用機(ji)床，軸件(jiàn)加工提(tí)高效率(lü)提高自(zi)動化程(chéng)度離不(bu)開銑打(da)機技術(shù)的不斷(duan)進步和(he)革新，銑(xi)打機又(you)叫做銑(xi)端面打(da)中心孔(kǒng)機床屬(shǔ)于一種(zhǒng)專用機(jī)床，在機(ji)床族系(xì)表中屬(shu)于z系8組(zǔ)2項🔴，是我(wǒ)國早期(qī)從蘇聯(lián)東歐國(guo)家引進(jin)的機型(xíng)，早期主(zhu)要适用(yong)于汽車(chē)零部件(jiàn)的加工(gong)，後來随(suí)着銑打(da)機的作(zuò)用越來(lai)越明顯(xian),擴展到(dào)整個♌軸(zhóu)件加工(gōng)行業，90年(nian)代開始(shǐ)出現數(shu)控銑端(duān)面打中(zhōng)心孔機(ji)床，山東(dōng)友泰機(ji)床在2010年(nián)左右重(zhòng)大革新(xin)技術後(hòu)銑打機(jī)更加适(shì)合數控(kong)加工以(yǐ)及自動(dong)化對線(xiàn)。本文重(zhòng)點介紹(shao)銑打機(jī)操作過(guo)程中以(yi)及加工(gōng)過程中(zhōng)的注意(yì)事項。

銑打(dǎ)機操作(zuò)過程中(zhōng)要注意(yi)事項：

1、操(cāo)作者需(xu)堅守崗(gang)位，精心(xin)操作，不(bu)做與工(gong)作無關(guān)的事。因(yīn)事😄離開(kai)機床時(shi)要停車(che)，關閉電(dian)源、氣源(yuan)。

2、按工藝(yi)規定進(jìn)行加工(gōng)。不準任(rèn)意加大(da)進刀量(liang)、磨削量(liang)和切♈（磨(mó)）削速度(dù)。不準超(chao)規範、超(chao)負荷、超(chao)重量使(shǐ)用機床(chuang)。不準精(jing)機粗用(yong)和大🔆機(ji)小用。

3、刀(dao)具、工件(jiàn)應裝夾(jia)正确、緊(jǐn)固牢靠(kao)。裝卸時(shí)不得碰(peng)傷機床(chuang)。找正刀(dāo)⛹🏻‍♀️具、工件(jian)不準重(zhòng)錘敲打(dǎ)。不準用(yong)加長搬(bān)手柄增(zeng)加力矩(jǔ)的方法(fǎ)緊固刀(dao)具、工件(jiàn)。

4、不準在(zài)雙頭車(che)床主軸(zhou)錐孔、尾(wěi)座套筒(tǒng)錐孔及(jí)其他♋工(gōng)具安裝(zhuang)孔内，安(an)裝與其(qí)錐度或(huò)孔徑不(bú)符、表面(miàn)有刻痕(hén)和不清(qīng)潔的頂(ding)針、刀具(ju)、刀套等(deng)。

5、雙頭車(chē)床傳動(dòng)及進給(gěi)機構的(de)機械變(biàn)速、刀具(ju)與工件(jian)的裝夾(jia)、調正以(yi)及工件(jian)的工序(xu)間的人(ren)工測量(liàng)等均應(ying)在切削(xuē)、磨削終(zhong)止，刀具(jù)、磨具退(tuì)離工件(jian)後停車(che)💚進行。

6、應(yīng)保持刀(dāo)具、磨具(jù)的鋒利(li)，如變鈍(dùn)或崩裂(liè)應及時(shí)磨🚶鋒或(huo)🌈更換。

7、雙(shuang)頭車床(chuang)切削、磨(mo)削中，刀(dāo)具、磨具(ju)未離開(kāi)工件，不(bú)準停車(che)。

9、液壓(yā)系統除(chu)節流伐(fá)外其他(tā)液壓伐(fá)不準私(sī)自調整(zhěng)。

10、機床上(shàng)特别是(shì)導軌面(miàn)和工作(zuo)台面，不(bu)準直接(jie)放置工(gōng)具，工件(jiàn)及💁其他(tā)雜物。

銑(xǐ)打機加(jiā)工過程(cheng)中的注(zhù)意事項(xiang)

3、切削量(liàng)的選擇(ze)應基于(yu)粗加工(gong)材料，工(gong)具材料(liào)，機床性(xing)能以及(ji)其他取(qu)決于加(jiā)工條件(jiàn)的因素(sù)，同時還(hái)要考慮(lü)表面🌈質(zhì)量。

4、在每(mei)次更換(huàn)小型加(jia)工中心(xīn)的刀具(jù)之前，請(qing)使用G40，G49取(qǔ)💞消刀具(jù)補償，然(ran)後将刀(dāo)具返回(hui)到參考(kǎo)點以更(geng)換刀具(ju)。更換為(wéi)新工具(ju)後，應首(shǒu)先确定(dìng)新道具(ju)的長度(du)補償。

5、夾(jiá)緊工件(jiàn)時，喇叭(bā)應避開(kai)通孔的(de)加工位(wèi)置。

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銑(xǐ)打機操(cāo)作過程(cheng)中以及(jí)加工過(guo)程中的(de)注意事(shi)項